本工程沿用了河北漢藍在國內(nèi)外主流的SCR脫硝工藝基礎(chǔ)上研發(fā)設(shè)計生產(chǎn)的燃氣發(fā)電機組尾氣SCR脫硝系統(tǒng)，即利用還原劑在催化劑的作用下，通過高效節(jié)能的配套處理設(shè)備，將氮氧化物NOx轉(zhuǎn)換成無害的氮氣（N2）和水（H2O）的燃氣發(fā)電機組專用的集成式脫硝系統(tǒng)，配以由河北漢藍成功研制和生產(chǎn)的高空速、高強度和高性能專用脫硝催化劑以及自主開發(fā)的PLC自動控制系統(tǒng)，從而達到三劍合一的效果。
而具體到該項瓦斯電站脫硝工程，河北漢藍針對低濃度瓦斯發(fā)電機組的特性以及在實際運行中瓦斯氣波動、機組排放不穩(wěn)定等問題進行了技術(shù)的改進與革新，將2臺500KW與5臺700KW瓦斯發(fā)電機組匯總（即7臺機組總功率4.5MW）對接于一套瓦斯發(fā)電機組脫硝系統(tǒng)，實現(xiàn)了多臺瓦斯發(fā)電機組匯總布置的創(chuàng)新，不但安裝位置緊湊，占地面積小，而且保養(yǎng)和維修都非常方便，既從投資上減少了電站的環(huán)保總投入，又大幅降低了脫硝系統(tǒng)的運行及后期維護成本，為電站充分利用瓦斯氣節(jié)省了大筆費用。
不僅如此，就瓦斯發(fā)電機組在安全上的重要性與特殊性這一層面來說，該設(shè)計方案還規(guī)避了因氣體進行二次燃燒而產(chǎn)生高溫以致對其它設(shè)備造成影響而帶來的安全隱患。再者，該脫硝系統(tǒng)在安全設(shè)計上還加裝了超溫報警裝置對脫硝催化劑進行保護，并且每臺機組都配有相應(yīng)的閥門，當(dāng)個別機組檢修時關(guān)閉相應(yīng)的閥門即可，不影響其它機組正常工作。
除了上述脫硝和安全性能以外，由于該系統(tǒng)本身結(jié)構(gòu)具有很好的降噪功能，因而直接取代了機組上的消音器，不但增強了消音降噪效果，而且大幅減小了機組的排氣背壓，從而提高了發(fā)電機組工作效率，真正做到了讓客戶省心省錢更省力！
