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在冶煉行業(yè)中，退火工藝可以說是連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線上非常重要的一環(huán)，由于鋼帶的退火再結(jié)晶質(zhì)量、氧化還原質(zhì)量直接影響到產(chǎn)品的強度、韌性、延伸率等機械性能以及較終達到鍍鋅的較佳溫度等問題，所以對于退火爐的燃燒控制就顯得尤為重要，而這期間熱鍍鋅退火爐排放的尾氣中含有大量NOx，如果不經(jīng)處理直接排放，會對大氣造成污染和危害。因此，對熱鍍鋅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣進行脫硝處理是十分必要的。

目前發(fā)達我國及國內(nèi)窯爐廢氣凈化處理大多選擇SCR法進行高效脫硝，SCR脫硝工藝是指在催化劑的作用下，以氨水、液氨或尿素溶液作為還原劑，“有選擇性的”與廢氣中的NOx反應(yīng)并生成無毒無污染的N?和H?O。并得到了廣泛應(yīng)用。河北漢藍研發(fā)的萬純系列SCR脫硝系統(tǒng)技術(shù)成熟可靠，并在國內(nèi)眾多區(qū)域均有成功的應(yīng)用案例。

以河北漢藍為某公司設(shè)計制造的退火爐煙氣脫硝系統(tǒng)為例，按照輸入數(shù)值NOx≤200mg/m3，排煙管的溫度200℃（換熱后的溫度）來設(shè)計，風機為15000Nm3/h，常用風量為13500Nm3/h（參數(shù)如下表）。河北漢藍技術(shù)人員經(jīng)過現(xiàn)場踏勘，結(jié)合多年的實戰(zhàn)經(jīng)驗，出具了相應(yīng)的脫硝方案，系統(tǒng)安裝運行調(diào)試后，達到NOX實現(xiàn)降至30mg/m3以下的目標排放要求。

縱觀整個脫硝系統(tǒng)，SCR脫硝反應(yīng)器可謂是整套系統(tǒng)的核心，是為煙氣中的NOX與NH3在催化劑表面生成N2和H2O提供的載體，反應(yīng)器的設(shè)計和優(yōu)化直接影響著脫硝系統(tǒng)的投資和運行成本以及催化劑用量等多個方面，該項目中脫硝反應(yīng)器采用一對一設(shè)計。

而在催化劑選型方面，河北漢藍技術(shù)人員針對退火爐煙氣排放的實際特性，例如由于熱鍍鋅生產(chǎn)線原料板材厚度比較寬泛，導致生產(chǎn)線爐溫、煙氣流量等波動較大，因此選用能夠適應(yīng)各工況波動，高空速、高活性和高目數(shù)的蜂窩式脫硝催化劑，使用溫度窗口寬泛，占地面積較小，且充分考慮了煙氣中水分的影響。此外，該催化劑為河北漢藍采用國內(nèi)外先進的生產(chǎn)工藝自行生產(chǎn)的催化劑，可有效控制催化劑成本，且能夠降低更換催化劑的費用，節(jié)省后期成本。

河北漢藍實行一站一方案定制化設(shè)計與施工，根據(jù)現(xiàn)場工況及和客戶實際的要求，對設(shè)備工程布置方案的可行性進行比對并擇優(yōu)選用。同時河北漢藍充分考慮了客戶實際的安裝空間，能夠更好地擴大催化劑截面積，設(shè)計更低的設(shè)備阻力，使煙氣更加流暢均勻地通過，從而保證良好的脫硝效率。

隨著新材料、新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，我國冶煉技術(shù)也隨之不斷提升，鍍鋅線和退火爐均在其中扮演著重要角色，我們在獲得更多優(yōu)質(zhì)新產(chǎn)品的同時，改善廠區(qū)及周邊環(huán)境的空氣質(zhì)量，減少污染，這既是對我們自身和社會負責任的行為，同時也是我們在工業(yè)化進程中必然要求，而為廣大客戶在環(huán)保道路上排憂解難，共同撐起這片藍天則是我們不斷前行的動力，愿我們大家都能夠自覺減少污染，守衛(wèi)藍天，擁抱健康！