 |
免費(fèi)咨詢熱線： 15832146029 |
[來源: GB 13223-2011，術(shù)語和定義3.3，有修改]
4 總體要求
4.1 鋼鐵企業(yè)應(yīng)堅(jiān)持“源頭防控、過程嚴(yán)管、末端協(xié)同”的全流程治理原則，優(yōu)先采用低硫煤、低硫礦等清潔原燃料，配套高效節(jié)能工藝，推動(dòng)燒結(jié)煙氣循環(huán)等清潔生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)污染物源頭削減。
4.2 煉焦、燒結(jié)、球團(tuán)、煉鐵、煉鋼、軋鋼等生產(chǎn)工序或其他生產(chǎn)設(shè)施運(yùn)行過程中大氣污染物的排放應(yīng)符合我國發(fā)布的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)及限值要求；環(huán)境影響評(píng)價(jià)批復(fù)文件或排污許可證有更嚴(yán)格要求的，從其規(guī)定。
4.3 有組織排放源排氣筒的高度應(yīng)不低于15 m，具體高度以及與周圍建筑物的相對(duì)高度關(guān)系應(yīng)根據(jù)建設(shè)項(xiàng)目的環(huán)境影響評(píng)價(jià)文件確定。
4.4 我國發(fā)布的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)存在燃燒過程的生產(chǎn)設(shè)施排氣規(guī)定了基準(zhǔn)氧含量要求的，應(yīng)將實(shí)測大氣污染物排放濃度換算為基準(zhǔn)含氧量條件下的大氣污染物基準(zhǔn)排放濃度，并以此作為達(dá)標(biāo)判定依據(jù)。其他生產(chǎn)設(shè)施以實(shí)測排放濃度作為達(dá)標(biāo)判定依據(jù)，不得稀釋排放。
4.5 企業(yè)應(yīng)秉承綠色發(fā)展理念，積極探索并實(shí)施氫基煉鋼等新技術(shù)，擴(kuò)大短流程煉鋼比例，實(shí)現(xiàn)源頭減污降碳，有效減少污染物排放。
5 有組織排放源控制要求
5.1 鋼鐵企業(yè)應(yīng)對(duì)全廠有組織排放源進(jìn)行排查，建立有組織排放源清單，明確治理技術(shù)路線和監(jiān)控措施。對(duì)有組織排放源的管理應(yīng)符合 HJ 846和項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)文件的要求。
5.2 燒結(jié)機(jī)機(jī)頭（球團(tuán)焙燒）煙氣、焦?fàn)t煙囪廢氣應(yīng)采用電除塵+脫硫+脫硝組合工藝。脫硫宜選用石灰石/石灰-石膏等濕法脫硫、CFB/SDA半干法脫硫、SDS干法脫硫、活性炭（焦）干法脫硫工藝，脫硝宜采用設(shè)置獨(dú)立脫硝段的活性炭（焦）工藝或選擇性催化還原（ SCR）工藝。濕法脫硫設(shè)施需配備濕式電除塵器；半干法脫硫設(shè)施需配備高效袋式除塵器；活性炭脫硫脫硝設(shè)施后如顆粒物不能滿足要求的，需配備高效袋式除塵器。
5.3 燒結(jié)機(jī)機(jī)尾、燒結(jié)篩分、球團(tuán)焙燒設(shè)備機(jī)尾、焦?fàn)t（裝煤、推焦、干熄焦、篩焦）、高爐出鐵場、高爐礦槽、轉(zhuǎn)爐（二次煙氣、三次煙氣）、電爐、混鐵爐、鐵水預(yù)處理、精煉爐、石灰窯、白云石窯等含塵廢氣宜選用高效節(jié)能袋式除塵技術(shù)、預(yù)荷電袋濾器技術(shù)、折疊濾筒除塵技術(shù)。
5.4 電爐煙氣應(yīng)采用爐內(nèi)排煙+密閉罩+屋頂罩的捕集方式；爐內(nèi)排煙應(yīng)采用煙氣急冷+高效袋式除塵技術(shù)。
5.5 燒結(jié)混料環(huán)節(jié)含濕廢氣單獨(dú)排放時(shí)，應(yīng)采用高效濕式除塵器；軋鋼（棒、線材除外）車間精軋機(jī)含濕廢氣應(yīng)采用塑燒板除塵；鋼渣熱悶廢氣應(yīng)采用高效濕式除塵器。
5.6 鋼鐵企業(yè)應(yīng)對(duì)煉焦、燒結(jié)、球團(tuán)、煉鐵、煉鋼、軋鋼等生產(chǎn)工序的主要排放口或45米以上高架源安裝煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS），相關(guān)廢氣治理設(shè)施配套分布式控制系統(tǒng)（DCS）。CEMS的安裝、調(diào)試、日常運(yùn)維滿足HJ/T 373、HJ 397、HJ 75、HJ 76的相關(guān)規(guī)定要求。建立 CEMS 運(yùn)行質(zhì)控手冊(cè)，做好 CEMS 運(yùn)行質(zhì)控記錄，確保 CEMS 穩(wěn)定運(yùn)行，數(shù)據(jù)有效捕獲率≥95%。廢氣治理設(shè)施 DCS 應(yīng)記錄企業(yè)環(huán)保設(shè)施運(yùn)行狀況及相關(guān)生產(chǎn)過程主要參數(shù)，數(shù)據(jù)保存期限≥5年。
5.7 對(duì)有組織排放源大氣污染控制的設(shè)備設(shè)施進(jìn)行維護(hù)并保存維護(hù)記錄。
6 無組織排放源控制要求
6.1 鋼鐵企業(yè)應(yīng)對(duì)全廠無組織排放源進(jìn)行排查，按照生產(chǎn)工藝過程、物料密閉儲(chǔ)存、物料密閉輸送、物料封閉儲(chǔ)存、物料封閉運(yùn)輸五個(gè)方面分別建立全覆蓋的無組織排放源清單，明確治理技術(shù)路線和監(jiān)控措施。對(duì)無組織排放源的管理應(yīng)符合 HJ 846和項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)文件的要求。
6.2 在保障生產(chǎn)安全的前提下，石灰、除塵灰、脫硫灰、粉煤灰等粉狀物料，應(yīng)采用料倉、儲(chǔ)罐等方式密閉儲(chǔ)存。物料輸送應(yīng)采用管狀帶式輸送機(jī)、氣力輸送設(shè)備、罐車等方式密閉輸送。
6.3 鐵精礦、煤、焦炭、燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、石灰石、白云石、鐵合金、高爐渣、鋼渣、脫硫石膏等塊狀或粘濕物料，應(yīng)采用封閉料場（倉、棚、 庫）儲(chǔ)存，設(shè)置的門窗、蓋板、檢修口等配套設(shè)施在非必要時(shí)應(yīng)關(guān)閉，并采取有效的抑塵措施；物料輸送應(yīng)采用管狀帶式輸送機(jī)等方式密閉輸送，或采用皮帶通廊等方式封閉輸送；確需汽車運(yùn)輸?shù)?，?yīng)使用封閉車廂或苫蓋嚴(yán)密，裝卸車時(shí)應(yīng)采取加濕等抑塵措施。物料輸送落料點(diǎn)等應(yīng)配備集氣罩和除塵設(shè)施，或采取噴霧等抑塵措施。料場進(jìn)出口路面應(yīng)硬化，出口應(yīng)配備有效的車輛清洗裝置。
6.4 燒結(jié)、球團(tuán)、煉鐵、焦化等工序的物料破碎、篩分、混合等設(shè)備應(yīng)設(shè)置密閉罩，并配備除塵或抑塵設(shè)施。燒結(jié)機(jī)、燒結(jié)礦環(huán)冷機(jī)、球團(tuán)焙燒設(shè)備，高爐爐頂上料、礦槽、轉(zhuǎn)爐渣、高爐出鐵場，混鐵爐、煉鋼鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐，石灰窯、白云石窯等產(chǎn)塵點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)集氣能力建設(shè)，確保無可見煙粉塵外逸。
6.5 高爐出鐵場平臺(tái)應(yīng)封閉或半封閉，鐵溝、渣溝、擺動(dòng)流嘴（或罐位）應(yīng)加蓋封閉，設(shè)置集氣罩并配備除塵設(shè)施。高爐爐頂料罐均壓放散廢氣應(yīng)采取回收或凈化措施。
6.6 煉鋼車間應(yīng)封閉，設(shè)置屋頂罩并配備除塵設(shè)施。電弧爐爐內(nèi)排煙應(yīng)設(shè)置煙氣急冷設(shè)施，并在爐內(nèi)排煙基礎(chǔ)上采用密閉罩與屋頂罩相結(jié)合的收集方式。廢鋼切割應(yīng)在封閉空間內(nèi)進(jìn)行，設(shè)置集氣罩，并配備除塵設(shè)施；高爐爐頂料罐均壓放散廢氣應(yīng)采取回收措施。廢鋼切割應(yīng)在封閉空間內(nèi)進(jìn)行，設(shè)置集氣罩，并配備除塵設(shè)施。
6.7 軋鋼涂層機(jī)組與廢酸再生廠房應(yīng)封閉，并設(shè)置廢氣收集處理設(shè)施。
6.8 焦?fàn)t機(jī)側(cè)爐口應(yīng)設(shè)置集氣罩，對(duì)廢氣進(jìn)行收集處理。煉焦生產(chǎn)廢水處理站調(diào)節(jié)池、氣浮池、隔油池等預(yù)處理設(shè)施以及厭氧池、預(yù)曝氣池應(yīng)加蓋密閉。
6.9 進(jìn)出鋼鐵企業(yè)的鐵精礦、煤炭、焦炭、塊礦、冶煉渣等大宗物料和產(chǎn)品采用鐵路、水路、管道或管狀帶式輸送機(jī)等清潔方式運(yùn)輸比例不低于80%；達(dá)不到的，汽車運(yùn)輸部分應(yīng)全部采用新能源汽車或達(dá)到國六排放標(biāo)準(zhǔn)的汽車，非道路移動(dòng)機(jī)械采用新能源或達(dá)到國四及以上排放標(biāo)準(zhǔn)。
7 污染物監(jiān)測要求
7.1 現(xiàn)有企業(yè)采樣孔的設(shè)置(包括采樣位置和采樣點(diǎn))應(yīng)符合GBT 16157中的要求,鋼鐵企業(yè)應(yīng)采取升級(jí)改造措施，確保污染物排放口監(jiān)測點(diǎn)位設(shè)置符合HJ 1405-2024的規(guī)定。
7.2 有組織排放源大氣污染物的監(jiān)測采樣按GB/T 16157、HJ/T 397、HJ 732、HJ 75、HJ 76、HJ 1286的規(guī)定執(zhí)行。對(duì)于排放強(qiáng)度周期性波動(dòng)的污染源，污染物排放監(jiān)測時(shí)段應(yīng)涵蓋其排放強(qiáng)度大的時(shí)段。
7.3 無組織排放源大氣污染物的監(jiān)測按HJ/T 55的規(guī)定執(zhí)行。
7.4 鋼鐵工業(yè)大氣污染物的分析測定可參照附錄A執(zhí)行。
8 環(huán)境管理要求
8.1 應(yīng)嚴(yán)格按照環(huán)境管理要求履行環(huán)境影響評(píng)價(jià)、排污許可證申領(lǐng)、自行監(jiān)測等法律義務(wù)。
8.2 應(yīng)建立環(huán)境管理人員和技術(shù)人員培訓(xùn)制度并定期開展培訓(xùn),確保企業(yè)污染防治設(shè)施運(yùn)營人員應(yīng)具備崗位技能要求相關(guān)的專業(yè)知識(shí)，熟悉本崗位運(yùn)行及維護(hù)要求，具有熟練的操作技能。
8.3 應(yīng)制定生產(chǎn)運(yùn)行過程中意外事故的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防范措施和環(huán)境應(yīng)急預(yù)案,并向所在地生態(tài)環(huán)境主管部門和其他負(fù)有大氣污染環(huán)境防治監(jiān)督管理職責(zé)的部門備案。定期開展環(huán)境應(yīng)急演練,每3年不少于1次。
8.4 應(yīng)按照 HJ 846的要求建立污染源清單、例行監(jiān)測、培訓(xùn)記錄等環(huán)境管理臺(tái)賬。保存時(shí)間不應(yīng)少于 3 年。
8.5 鋼鐵企業(yè)環(huán)保管理機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)完善環(huán)保管理制度，確保環(huán)境管理制度穩(wěn)定、有效運(yùn)行；明確各級(jí)環(huán)保職責(zé)，制定環(huán)保崗位規(guī)程；管理人員嚴(yán)格履行環(huán)保職責(zé)，落實(shí)企業(yè)環(huán)保目標(biāo)和責(zé)任。
 |
版權(quán)所有© 河北漢藍(lán)環(huán)境科技有限公司 備案號(hào)：冀ICP備16015494號(hào)-6 總部地址： 河北省石家莊市新華西路165號(hào) 聯(lián)系電話： 0311-83620781/ 15832146029 傳 真： 0311-83620781 官方網(wǎng)址： www.hanlantek.com 電子郵件： [email protected] 郵政編碼： 050080 |
掃一掃 |
