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退火工藝是連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線上非常重要的一環(huán)，鋼帶的退火再結(jié)晶質(zhì)量和氧化還原質(zhì)量直接影響到產(chǎn)品的強(qiáng)度、韌性和延伸率等機(jī)械性能以及較終達(dá)到鍍鋅的較佳溫度等問題，因此退火爐的燃燒控制就顯得尤為重要，而這也使得退火爐的尾氣排放控制變得較為復(fù)雜。河北漢藍(lán)環(huán)境具有自主研發(fā)及EPC交鑰匙工程總承包能力，萬純系列產(chǎn)品中的SCR脫硝系統(tǒng)，可滿足不同行業(yè)客戶的個性化需求，進(jìn)行一站一方案定制化設(shè)計(jì)與施工；系統(tǒng)配置高性能催化劑，氮氧化物的凈化率可達(dá)95%以上，在滿足當(dāng)?shù)嘏欧旁诰€監(jiān)測標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，盡可能降低運(yùn)行成本，大大減輕業(yè)主的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。

隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的日趨嚴(yán)格，客戶應(yīng)環(huán)保要求，需要對廠內(nèi)連退生產(chǎn)線加熱段的天然氣加熱爐煙氣排放過程中產(chǎn)生的氮氧化物降至當(dāng)?shù)貥?biāo)準(zhǔn)30mg/Nm3 （氧含量8%）以內(nèi)。河北漢藍(lán)技術(shù)人員經(jīng)過現(xiàn)場踏勘，結(jié)合多年的SCR脫硝實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，給出了符合該客戶工況條件的解決方案。河北漢藍(lán)承接整個脫硝系統(tǒng)EPC工程，提供脫硝設(shè)備的設(shè)計(jì)及生產(chǎn)制造、運(yùn)輸、安裝、設(shè)備調(diào)試、配合驗(yàn)收和操作培訓(xùn)等服務(wù)內(nèi)容。在雙方約定的技術(shù)參數(shù)條件（例如煙氣量5000-20000Nm3/h，常用10000Nm3/h、煙氣溫度250-380℃）內(nèi)，河北漢藍(lán)提供一套SCR脫硝系統(tǒng)來處理煙氣中的氮氧化物以達(dá)到當(dāng)?shù)貥?biāo)準(zhǔn)的排放要求。